ООО Далянь Чжэньюй Машиностроение
Строгая система контроля качества
Сборка, проверка геометрической точности и пробное резание под нагрузкой полностью контролируются собственными силами.
Поворотные столы для зеркального шлифования и полирования
Подробное описание Поворотные столы для зеркального шлифования и полирования – это новое высокоточное шлифовально-полировальное оборудование, самостоятельно разработанное нашей компанией. Оно широко применяется в таких ключевых отраслях, ...
Двухстоечные вертикальные токарные станки с ЧПУ серии K52
Подробное описание 1.Станок предназначен для механической обработки в различных отраслях промышленности. Применяется для черновой и чистовой обработки внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, канавок, дуговых и ра...
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серий CXK51 и CXK52
Подробное описание 1. Станки данной серии могут быть опционально оснащены системой ЧПУ FANUC или Siemens с полным замкнутым контуром управления. 2. Привод шпинделя осуществляется от серводвигателя. 3. Поперечина оснащена ступенчатой фиксацией...
Одностоечные токарно-шлифовальные станки с ЧПУ серии CMK51
Подробное описание 1. Токарно-шлифовальный обрабатывающий центр серии CMK51-B может быть опционально оснащён двухканальными системами ЧПУ GSK, Siemens, FANUC и других производителей. 2. Главный привод осуществляется от серводвигателя с ЧПУ. Пл...
Одностоечные токарно-карусельные станки с ЧПУ серии CK51
Подробное описание 1. Станок предназначен для механической обработки в различных отраслях промышленности. Применяется для черновой и чистовой обработки внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, канавок, дуговых и р...
Тяжёлые токарно-карусельные станки с ЧПУ серии CK51-D с подъёмом поперечины на двух ходовых винтах (модели с магазином инструментов)
Подробное описание 1. Данная модель может быть опционально оснащена системами ЧПУ GSK (Китай), Siemens (Германия) или FANUC (Япония). 2. Серводвигатель шпинделя соединён с двухдиапазонной бесступенчатой коробкой передач GTP (Тайвань). Все зубч...
Предлагаются комплексные решения, включающие токарно-фрезерную обработку, автоматическую загрузку/выгрузку, оснастку и приспособления.
Одностоечные токарно-шлифовальные станки с ЧПУ серии CMK51
Подробное описание 1. Токарно-шлифовальный обрабатывающий центр серии CMK51-B может быть опционально оснащён двухканальными системами ЧПУ GSK, Siemens, FANUC и других производителей. 2. Главный привод осуществляется от серводвигателя с ЧПУ. Пл...
Одностоечные токарно-карусельные станки с ЧПУ серии CK51
Подробное описание 1. Станок предназначен для механической обработки в различных отраслях промышленности. Применяется для черновой и чистовой обработки внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, канавок, дуговых и р...
Тяжёлые токарно-карусельные станки с ЧПУ серии CK51-D с подъёмом поперечины на двух ходовых винтах (модели с магазином инструментов)
Подробное описание 1. Данная модель может быть опционально оснащена системами ЧПУ GSK (Китай), Siemens (Германия) или FANUC (Япония). 2. Серводвигатель шпинделя соединён с двухдиапазонной бесступенчатой коробкой передач GTP (Тайвань). Все зубч... 
Упрощённые токарно-карусельные станки с ЧПУ серии CK51-B с подъёмом поперечины на двух ходовых винтах
Подробное описание 1. Упрощённый токарно-карусельный станок с ЧПУ серии CK51-B оснащён поперечиной, поднимаемой двумя ходовыми винтами. Асимметричная конструкция направляющих стоек, специальная конструкция стоек, станины, поперечины и основания... 
Тяжёлые токарно-карусельные станки с ЧПУ серии CK51-BD с подъёмом поперечины на двух ходовых винтах
Подробное описание 1. Тяжёлый токарно-карусельный станок с ЧПУ серии CK51-BD с подъёмом поперечины на двух ходовых винтах Станок оснащён поперечиной, поднимаемой двумя ходовыми винтами. Специальная конструкция стоек, станины, поперечины и осно... 
Высокоскоростные вертикальные токарные станки с ЧПУ серии CGK51
Подробное описание Станки серии CGK – среднескоростные вертикальные токарные станки, разработанные нашей компанией с использованием технологий, внедрённых с Тайваня, и с учётом потребностей отечественных клиентов. Данные станки обладают п... Наши новости
25
10/2026Высокоточный токарно-карусельный станок с ЧПУ для точной обработки крупных деталей
содержание Почему «высокоточный» — это не маркетинг, а инженерная система Когда стандартная конфигурация не спасает — и что с этим делать Сервис, который начинается до отгрузки — и не заканчивается после монтажа Что остаётся, когда всё остальное уходит Высокоточный токарно-карусельный станок с ЧПУ — не просто оборудование. Это решение для тех, кто обрабатывает детали диаметром от 1250 до 5000 мм и массой до 50 тонн без компромиссов в геометрической точности, повторяемости и долговечности. Мы не говорим о «теоретической» точности по паспорту. Мы говорим о том, как станок держит 0,012 мм погрешности круглости при обработке ступицы ветрогенератора в цеху с перепадами температуры и запылённостью — и сохраняет этот результат через 18 000 часов работы. Почему «высокоточный» — это не маркетинг, а инженерная система Точность токарно-карусельного станка с ЧПУ высокоточный рождается не в программном обеспечении, а в трёх слоях: конструкции, компонентах и контроле. Каркас из модифицированного чугуна повышенной жёсткости с утолщёнными рёбрами жёсткости подавляет вибрации даже при фрезеровании литого чугунного ротора на 400 об/мин. Направляющие — не просто «линейные», а закалённые, шлифованные и пригнанные вручную с допуском ±1,5 мкм на метр. Приводы — от японских и немецких поставщиков, с обратной связью по положению в реальном времени. Но самое важное — то, что происходит после сборки: каждая машина проходит пробное резание под нагрузкой с замером отклонений по 12 параметрам — от плоскостности стола до радиального биения шпинделя. Только после этого начинается многоступенчатая поверка по ГОСТ 22267 и ISO 230-2. Результат? Точность не «при запуске», а «через три года». Когда стандартная конфигурация не спасает — и что с этим делать Мы видели, как заказчики теряли неделю на доработку станка: напряжение сети 380 В вместо 400 В, низкая температура в цеху (−25 °C), необходимость обработки заготовки с выступающим фланцем высотой 620 мм. Стандартный CK51-D не подошёл. Решение — не «доработка на месте», а проектирование с нуля: усиленная опора поперечины, специальный нагревательный контур для гидросистемы, увеличенный ход суппорта и адаптированная логика ЧПУ для компенсации теплового расширения. ООО «Далянь Чжэньюй Машиностроение» не продаёт каталог. Компания берёт на себя технологическую подготовку: анализ чертежа, расчёт режимов резания, подбор инструмента, проверку на интерференцию. Это особенно критично для деталей сосудов под давлением или фланцев трубопроводной арматуры — где ошибка в 0,02 мм ведёт к отказу всей партии. Сервис, который начинается до отгрузки — и не заканчивается после монтажа Наши клиенты в Турции и Казахстане не спрашивают «есть ли гарантия». Они спрашивают: «Кто будет на месте через 72 часа, если сбой в ПЛК при обработке колесного диска строительной техники?». Ответ — интегрированная экспортная платформа «одно окно». В неё входят: сертификация ЕАЭС и CE, таможенное оформление с учётом кодов ТН ВЭД, предмонтажная проверка фундамента по 3D-скану, монтаж с записью всех регулировок и обучение операторов на русском и местном языке — с разбором реальных аварийных ситуаций. Мы не отправляем «инструкцию». Мы передаём ноу-хау: как чистить масляный фильтр при работе с абразивной стружкой, как корректировать компенсацию износа направляющих при смене смены, как интерпретировать ошибку 0x1F7 в системе Fanuc. Что остаётся, когда всё остальное уходит Через пять лет после покупки токарно-карусельного станка с ЧПУ высокоточный большинство клиентов забывают бренд. Они помнят, сколько раз не пришлось останавливать линию. Сколько деталей прошли ОТК с первого раза. Как быстро сменился специалист — и новый оператор освоил станок за два дня. Это не случайность. Это результат отказа от компромиссов в проектировании, 30-летнего опыта основателя в адаптации гидравлики и ЧПУ под тяжёлые условия и принципа: «качество прежде всего, клиент — наша основа». Если ваша задача — не купить станок, а обеспечить бесперебойную, прецизионную обработку крупногабаритных деталей вращения — начните с анализа конкретного изделия. А не с просмотра каталога.
24
10/2026Вертикальный токарный станок с ЧПУ для точной обработки крупных деталей
содержание Почему вертикальная ось — критичное преимущество для крупных заготовок Что делает станок надёжным — не только «вертикальность» Адаптация под реальные условия — не опция, а обязательство Как выбрать подходящую модель — три ключевых параметра Вертикальный токарный станок с ЧПУ — не просто альтернатива горизонтальному исполнению. Это технологическое решение, которое меняет правила обработки крупногабаритных деталей вращения там, где классические станки теряют жёсткость, точность и управляемость. Мы не раз наблюдали, как на заводах энергетического машиностроения или при производстве фланцев для ветрогенераторов срывались сроки из-за прогиба шпинделя, вибрации при черновом резании или нестабильности геометрии после 8 часов непрерывной работы. Вертикальная компоновка устраняет эти проблемы на уровне конструкции. Почему вертикальная ось — критичное преимущество для крупных заготовок Когда диаметр детали превышает 1200 мм, а масса достигает 5–10 тонн, вес самой заготовки становится фактором деформации. Горизонтальный станок опирает её на центры и люнет — и под собственным весом диск или ступица проседает. Вертикальный токарный станок с ЧПУ переносит нагрузку на массивную поворотную плиту и радиально-упорные подшипники, расположенные в основании. Центр тяжести заготовки совпадает с осью вращения. Результат: отсутствие прогиба шпинделя, стабильность позиционирования даже при глубине резания 8 мм, сохранение допуска ±0,015 мм на диаметре 2500 мм после 72 часов непрерывной обработки. На практике это означает: меньше проходов, выше скорость подачи, предсказуемый срок службы режущего инструмента. В одном из проектов для российского завода по производству сосудов под давлением замена горизонтального станка на модель CGK51-2500 снизила цикловое время обработки фланца Ø2200 мм с 14,5 до 6,2 часа — без потери точности и с уменьшением брака на 92%. Что делает станок надёжным — не только «вертикальность» Многие считают, что достаточно смонтировать шпиндель вертикально — и задача решена. Но мы видели, как дешёвые аналоги теряли точность уже через 3 месяца эксплуатации в цехах с высокой запылённостью и перепадами температур. Настоящая надёжность рождается из трёх слоёв: Конструкция: монолитная чугунная станина с усиленными рёбрами жёсткости, двухвинтовой подъём поперечины (в моделях CK51-D), защищённые линейные направляющие HIWIN или THK; Системы: гидравлика Bosch Rexroth или Yuken с регулируемыми клапанами давления, приводы Yaskawa или Siemens с обратной связью по положению в реальном времени; Контроль: проверка геометрии по ГОСТ 22267 и ISO 230-2 на каждом этапе сборки, пробное резание под полной нагрузкой с замером тепловых деформаций, многоступенчатая поверка перед отгрузкой. Эти элементы не добавляются «по желанию». Они закладываются в проект ещё до первого чертежа — как в станках серии K52 (двухстоечные) или CXK52 (токарно-фрезерные центры), где жёсткость каркаса обеспечивает повторяемость позиционирования ≤ 0,008 мм. Адаптация под реальные условия — не опция, а обязательство Стандартный станок часто не работает в России зимой при −25 °C, в Турции при 45 °C и 75% влажности, или в казахстанских цехах с напряжением сети 360–420 В. ООО «Далянь Чжэньюй Машиностроение» не предлагает «универсальную конфигурацию». Мы начинаем с вопросов: какой тип охлаждения будет использоваться? Какова частота пусков/остановов в сутки? Есть ли в цехе система централизованной смазки? На основе ответов — меняем тип масла в гидросистеме, устанавливаем климат-контроль для шкафа ЧПУ, усиливаем теплоотвод в силовых блоках, адаптируем алгоритмы компенсации температурного дрейфа. Это объясняет, почему оборудование успешно работает в 17 странах — от Сибири до Анатолии — без единого случая отказа системы ЧПУ из-за перегрева или скачка напряжения. Как выбрать подходящую модель — три ключевых параметра Перед покупкой вертикального токарного станка с ЧПУ проверьте три цифры — они определяют, будет ли станок соответствовать вашим задачам в долгосрочной перспективе: Максимальный диаметр обработки: учитывайте не только текущие заготовки, но и возможное расширение ассортимента. Лучше взять станок с запасом в 20–30%, чем через год заказывать модернизацию; Грузоподъёмность поворотного стола: указана в техническом паспорте, но важно уточнить — с учётом зажимных приспособлений и вылета заготовки за край плиты; Точность позиционирования по осям X/Z: не путайте с «повторяемостью». Для чистовой обработки роторов или зеркал требуется ≤ 0,005 мм — это достижимо только на станках с лазерной компенсацией и линейными датчиками. Если вам нужна помощь в подборе — на сайте dlzyjx.com доступны интерактивные таблицы сравнения моделей, а также возможность отправить чертёж детали для расчёта циклового времени и выбора оптимальной конфигурации. Вертикальный токарный станок с ЧПУ — это не просто станок. Это инвестиция в стабильность производства, предсказуемость качества и снижение стоимости владения. Он окупается не в месяцы, а в конкретные часы снижения простоев, роста выхода годных деталей и уменьшения затрат на контроль. И если ваша задача — обрабатывать крупные детали вращения без компромиссов с точностью и надёжностью — вертикальная компоновка уже не вариант. Она — стандарт.
24
10/2026Токарно-карусельный станок с ЧПУ: выбор, настройка и эксплуатация
содержание Как выбрать токарно-карусельный станок с ЧПУ: три критических параметра Настройка: где теряется точность — и как её вернуть Эксплуатация: три правила, которые продлевают ресурс на 40% Заключение: точность — это система, а не характеристика Токарно-карусельный станок с ЧПУ — не просто оборудование. Это точка пересечения жёсткости, повторяемости и технологической адаптации. Мы видели, как на одном заводе в Уральском регионе замена устаревшего станка CK51-BD на модернизированную версию с усиленной балкой и двойным приводом поперечины снизила цикл обработки фланца ветрогенератора с 47 до 29 минут — без потери Ra ≤ 0,8 мкм. Такие результаты возможны только при правильном выборе, грамотной настройке и чётком соблюдении условий эксплуатации. Как выбрать токарно-карусельный станок с ЧПУ: три критических параметра Многие начинают с габаритов заготовки — но это ошибка. Первый вопрос: какая жёсткость требуется при максимальной нагрузке? Станок, рассчитанный на 3000 кг, но с тонкими направляющими и односторонним подъёмом поперечины, «плавает» при черновом проходе по ступице строительного катка. Мы проверяли — разброс диаметра после 12 часов непрерывной работы достигал ±0,04 мм. Второй параметр — тип ЧПУ и его интеграция. Не «поддержка Fanuc», а реальная совместимость приводов подачи с алгоритмами компенсации люфта и теплового дрейфа. Например, серия CK51-D от ООО «Далянь Чжэньюй Машиностроение» использует контроллеры Siemens Sinumerik 828D с предустановленными циклами для роторов электродвигателей — без доплаты за ПО и калибровку. Третий — сервисная доступность. Если станок стоит в Казахстане, а запасные части для гидросистемы лежат в Даляне, простой в 3 дня превращается в 21. Компания обеспечивает локальные склады в Турции и России, а также удалённую диагностику через защищённый канал связи с доступом к журналу ошибок в реальном времени. Настройка: где теряется точность — и как её вернуть Стандартная процедура «загрузить G-код и запустить» работает лишь для пробных деталей. В реальных условиях — пыль, перепады напряжения, температурные колебания. Мы наблюдали, как при снижении температуры в цеху ниже +12 °C станок серии K52 начал давать систематическую погрешность по Z-оси — из-за термического расширения корпуса стойки. Решение: калибровка с учётом температурного коэффициента, заложенная в базовый профиль ЧПУ. Ключевые шаги настройки: Геометрическая проверка на установочной плите — не менее 5 точек по каждой оси; Пробное резание на эталонной заготовке из СЧ20 (не алюминия!); Адаптация параметров подачи под фактическую мощность шпинделя — не по паспорту, а по показаниям датчиков тока; Верификация компенсации люфта винтовых пар после 200 часов работы. Эти операции выполняются на производственной базе в Даляне перед отгрузкой — с документированием каждого измерения. Эксплуатация: три правила, которые продлевают ресурс на 40% Первое — режим работы. Токарно-карусельный станок с ЧПУ не терпит «полурабочего» графика. Циклические перегревы и остывания вызывают микротрещины в литом основании. Оптимально: 6–8 часов непрерывной работы с последующим 2-часовым охлаждением в штатном режиме. Второе — обслуживание. Масло в гидросистеме меняется не по календарю, а по анализу вязкости и содержания железа. Мы внедрили эту практику у клиента в Новосибирске: интервал замены вырос с 3 до 9 месяцев, а отказы гидроцилиндров исчезли. Третье — человек. Оператор должен понимать не только G-код, но и физику резания. На станках серии CXK51 мы проводим обязательное обучение на месте: как корректировать радиус инструмента при переходе с твёрдого сплава на CBN, как читать график силы резания в интерфейсе Sinumerik. Заключение: точность — это система, а не характеристика Токарно-карусельный станок с ЧПУ — это не сумма характеристик в каталоге. Это взаимодействие конструкции, программного обеспечения, условий эксплуатации и квалификации персонала. Мы видим: станки, построенные по принципу «жёсткость прежде всего», сохраняют геометрическую точность даже при эксплуатации в условиях высокой запылённости и круглосуточной нагрузки. Они не требуют постоянной «доводки» — они работают стабильно, месяц за месяцем. Именно поэтому заказчики из России, Турции и Казахстана выбирают решения, где каждый элемент — от направляющих до алгоритмов ЧПУ — проходит многоступенчатую поверку в Даляне. Потому что точность не измеряется в микронах. Она измеряется в доверии.
